Vernetzte Maschinen - Investition in die Zukunft

Bei der Umsetzung der passenden IoT-Infrastruktur hat sich UNTHA die Digitalisierungsexperten von A1 und A1 Digital an Bord geholt.

Die Digitalisierung und Vernetzung von Maschinen und Anlagen ist eine der wichtigsten Herausforderungen für moderne Unternehmen. Das Internet der Dinge (Internet of Things, kurz IoT) ist schon lange kein Zukunftstrend oder Zukunftstechnologie mehr, sondern macht bereits jetzt nicht nur unser aller Privatleben einfacher, sondern auch das Business effizienter und produktiver.

Mithilfe von IoT werden Maschinen, Anlagen und Produkte miteinander verbunden und können via Multi-Network-SIM-Karten und Cloud-Plattformen miteinander kommunizieren. Unternehmen wissen dadurch, welche Maschinen gerade im Einsatz oder welche Bestellvorgänge noch offen sind. Denn: Jederzeit und von jedem Endgerät aus alle wichtigen Betriebs- und Prozessdaten in Echtzeit im Blick zu haben bedeutet für den Betreiber einen klaren Mehrwert. Das hilft einerseits Kosten einzusparen, andererseits werden neue Geschäftsmodelle entwickelt.

Ein Unternehmen, das sich vor einiger Zeit entschlossen hat in diese zukunftsweisende Technologie zu investieren und seine Abläufe zu digitalisieren, ist die Firma UNTHA shredding technology. Was vor 50 Jahren mit einer kleinen Maschinenschlosserei mit fünf Mitarbeitern begann, hat sich heute zu einem Anbieter von Zerkleinerungsmaschinen entwickelt, der seine Produkte international vertreibt. Die Firma UNTHA shredding technology beschäftigt weltweit mehr als 200 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter und ist der Spezialist für Zerkleinerungslösungen auf den unterschiedlichsten Gebieten.

Bei der Umsetzung der passenden IoT-Infrastruktur hat sich UNTHA die Digitalisierungsexperten von A1 und A1 Digital an Bord geholt. Gemeinsam wurde eine M2M-Connectivity-Lösung, u.a. bestehend aus Multi-Network-SIM-Karten, zur reibungslosen Vernetzung der Shredder-Anlagen, realisiert. Das intelligente Assistenzsystem für die UNTHA Zerkleinerungsmaschine verarbeitet alle Daten in Echtzeit, informiert über sämtliche Abweichungen und liefert somit eine Entscheidungshilfe direkt auf das Smartphone, Tablet oder PC.

Optimales Analysetool

Ungeplante Stillstandzeiten und teure Produktionsausfälle kosten wertvolle Zeit und Geld. Mithilfe des Condition Monitoring erfolgt die Überwachung prozessrelevanter Daten – und das automatisch. Durch die Langzeitspeicherung der Prozessdaten können wichtige Trends analysiert werden, die eine ideale Optimierungsgrundlage bieten, um die Wirtschaftlichkeit der Anlagen nachhaltig zu steigern. Abweichungen oder Risiken werden sofort erkannt, wodurch ein schneller Eingriff in den Prozess möglich ist.

Alarme, Ereignisse und Störungen vorzeitig erkennen

Das „Gehirn“ jeder Zerkleinerungsmaschine sammelt und analysiert in Echtzeit alle wichtigen Betriebs- und Prozessdaten wie Stromkosten, Temperatur von prozesskritischen Komponenten wie Kühlwasser- oder Motortemperatur und liefert dem Benutzer bereits direkt in der Maschine Analysen aller relevanten Messwerte. Es können bis zu 100 Prozesswerte ausgegeben werden.

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